制藥行業(yè)清灰單機(jī)除塵器
產(chǎn)品概述
制藥行業(yè)清灰單機(jī)除塵器清灰單機(jī)除塵器由箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)三大部分組成,工作時(shí),含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體,通過濾袋進(jìn)行過濾,粉塵被留在濾袋內(nèi)表面,凈化后...
環(huán)保節(jié)能 運(yùn)行平穩(wěn)
處理風(fēng)量大 強(qiáng)力除塵
除塵效率達(dá)99.9%以上,完全符合各地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)
維護(hù)更換操作簡單方便
按需定制 品質(zhì)保障
一次性解決除塵問題
十余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 一站式服務(wù)
誠信大廠家 售后有保障
新鄉(xiāng)市利菲爾特濾器股份有限公司生產(chǎn)制藥行業(yè)清灰單機(jī)除塵器機(jī)組,脈沖袋式除塵器是由荒煤氣主管來的荒煤氣(260℃)經(jīng)支管進(jìn)入袋式除塵器的下部箱體,進(jìn)行機(jī)械分離之后,煤氣向上經(jīng)布袋過濾,微細(xì)粉塵附著在濾袋外表面,凈煤氣通過濾袋匯集到上箱體,經(jīng)凈煤氣支管,主管時(shí)入熱風(fēng)爐等使用。袋式除塵器其噴吹系統(tǒng)各部件都具有很優(yōu)良的空氣動(dòng)力性,脈沖閥阻力低、啟動(dòng)快、清灰能力強(qiáng),且直接利用袋口起作用,省去了傳統(tǒng)的引射器,因此清灰壓力只需要0.15~0.3MPa,濾袋長度可達(dá)6m,突破了脈沖袋式除塵器的袋長極限,占地面積小,濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上,拆裝濾袋極為方便,減少了人與粉塵的接觸。清灰單機(jī)除塵器由箱體、出風(fēng)系統(tǒng)、清灰系統(tǒng)三大部分組成,工作時(shí),含塵氣體由除塵器入口進(jìn)入箱體,通過濾袋進(jìn)行過濾,粉塵被留在濾袋內(nèi)表面,凈化后的氣體通過濾袋進(jìn)入風(fēng)機(jī),由風(fēng)機(jī)吸入直接排入室內(nèi)(亦可以接管排到室外)。隨著過濾時(shí)間增長,濾袋內(nèi)表面粘附的粉塵也不斷增加,濾袋阻力隨之上升,從而影響除塵效果,此時(shí)通過機(jī)械振打清灰或手控清灰,使粘在濾袋內(nèi)表面的粉塵抖落到灰斗,抽屜或直接落到輸送皮帶上,清灰過程中機(jī)組正常運(yùn)行。
PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器 | ||||||||
處理風(fēng)量(m3/h) | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 |
設(shè)備型號 | PPC32-3 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC96-5 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC96-2*5 |
過濾面積(㎡) | 93 | 186 | 310 | 372 | 465 | 557 | 744 | 929 |
過濾風(fēng)速(m/min) | 1-1.2 | |||||||
入口溫度 | 布袋除塵器< 120℃ | |||||||
濾袋規(guī)格 | Φ130×2450 | |||||||
濾袋材質(zhì) | 拒水防油針刺氈 | |||||||
濾袋及骨架數(shù)量 | 96 | 192 | 320 | 384 | 480 | 576 | 768 | 960 |
骨架規(guī)格 | Φ125×2430 | |||||||
脈沖閥規(guī)格 | DMF-Z-50S | DMF-Z-62S | ||||||
脈沖閥數(shù)量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 |
提升閥氣缸規(guī)格 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | |||||
提升閥氣缸數(shù)量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 | 10 |
設(shè)備阻力 | 1500Pa | |||||||
入口濃度 | 100g/m3 | |||||||
出口濃度 |
30mg/m3 |
袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 袋式除塵器清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
PPC系列氣箱式脈沖袋式除塵器 | ||||||||
處理風(fēng)量(m3/h) | 6000 | 12000 | 18000 | 24000 | 30000 | 36000 | 48000 | 60000 |
設(shè)備型號 | PPC32-3 | PPC32-6 | PPC64-5 | PPC64-6 | PPC96-5 | PPC96-6 | PPC96-8 | PPC96-2*5 |
過濾面積(㎡) | 93 | 186 | 310 | 372 | 465 | 557 | 744 | 929 |
過濾風(fēng)速(m/min) | 1-1.2 | |||||||
入口溫度 | 布袋除塵器< 120℃ | |||||||
濾袋規(guī)格 | Φ130×2450 | |||||||
濾袋材質(zhì) | 拒水防油針刺氈 | |||||||
濾袋及骨架數(shù)量 | 96 | 192 | 320 | 384 | 480 | 576 | 768 | 960 |
骨架規(guī)格 | Φ125×2430 | |||||||
脈沖閥規(guī)格 | DMF-Z-50S | DMF-Z-62S | ||||||
脈沖閥數(shù)量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 10 | 12 | 16 | 20 |
提升閥氣缸規(guī)格 | Φ63 | Φ80 | Φ100 | |||||
提升閥氣缸數(shù)量 | 3 | 6 | 5 | 6 | 5 | 6 | 8 | 10 |
設(shè)備阻力 | 1500Pa | |||||||
入口濃度 | 100g/m3 | |||||||
出口濃度 |
30mg/m3 |
袋式除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成,上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時(shí),含塵氣體由進(jìn)風(fēng)道進(jìn)入灰斗,粗塵粒直接落入灰斗底部,細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進(jìn)入中、下箱體,粉塵積附在濾袋外表面,過濾后的氣體進(jìn)入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道,經(jīng)排風(fēng)機(jī)排至大氣。 清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道,使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進(jìn)行脈沖噴吹清灰,切斷閥關(guān)閉時(shí)間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗,避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象,使濾袋清灰徹底,并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進(jìn)行全自動(dòng)控制。
1.袋式除塵器主體材質(zhì)主要為碳鋼、也可以根據(jù)實(shí)際需要采用其他特殊材料;
2.外觀采用浪板或平板加強(qiáng),設(shè)有爬梯、護(hù)欄、及檢修平臺(tái),方便進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)維護(hù);
3.適應(yīng)含塵氣體濃度范圍變化相當(dāng)大的粉塵治理,當(dāng)氣體濃度變化時(shí),除塵效率與除塵器的阻力變化也跟著變化;
4.過濾精度高,對凈化含有顯微塵、亞顯微塵的氣體除塵效率較高,一般可達(dá)99.99%以上;
5.可捕集多種干性粉塵,特別是高比電阻粉塵,其凈化效率要比采用靜電除塵器的凈化效率高很多; 6.現(xiàn)在可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際需求來設(shè)計(jì)并制造出不同煙氣量的含塵氣體的處理要求;
6.安裝方便,運(yùn)行穩(wěn)定可靠,操作、維護(hù)簡單,無二次污染;
7.過濾材料有各種選擇,針對于不同的客戶,可選用耐高溫,而酸堿,防靜電,防水氣,防油氣,等等各型材料;
8.大容量儲(chǔ)氣裝置,高壓在線連續(xù)脈沖氣流清灰效果徹底,設(shè)備不受清灰的影響連續(xù)工作,適應(yīng)高濃度的含塵氣體;
9.并配置變頻節(jié)能技術(shù)及PLC自動(dòng)控制系統(tǒng);
10.特殊流道設(shè)計(jì),尤其適用于鑄造、冶金等重粉塵領(lǐng)域的粉塵治理。
廣泛應(yīng)用于:木工制造、機(jī)械加工(焊接、打磨、拋光等煙塵處理)、噴涂車間、冶金行業(yè)、鑄造行業(yè)、化工行業(yè)、食品加工、造紙行業(yè)等的粉塵處理。
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