小型濾筒集塵器
產(chǎn)品概述
濾筒式除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。組合濾筒除塵器不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn),還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn)...
環(huán)保節(jié)能 運(yùn)行平穩(wěn)
處理風(fēng)量大 強(qiáng)力除塵
除塵效率達(dá)99.9%以上,完全符合各地區(qū)排放標(biāo)準(zhǔn)
維護(hù)更換操作簡單方便
按需定制 品質(zhì)保障
一次性解決除塵問題
十余年行業(yè)經(jīng)驗(yàn) 一站式服務(wù)
誠信大廠家 售后有保障
新鄉(xiāng)市利菲爾特濾器股份有限公司生產(chǎn)濾筒集塵器是以濾筒作為過濾元件所組成或采用脈沖噴吹的除塵器;主要由下列主要結(jié)構(gòu)組成:模塊式框體結(jié)構(gòu)、風(fēng)機(jī)動力單元、脈沖反吹結(jié)構(gòu)單元、濾筒過濾結(jié)構(gòu)單元、粉塵收集結(jié)構(gòu)單元等,其各部分元件;主要應(yīng)用于煙塵量較大,對排放要求高的工況。濾筒式除塵器是一種高效節(jié)能的粉塵凈化設(shè)備。組合濾筒除塵器不但具有噴吹脈沖除塵器的清灰能力強(qiáng)、除塵效率高、排放濃度低等特點(diǎn),還具有穩(wěn)定可靠、能耗低、占地面積小的特點(diǎn),特別適合處理大風(fēng)量的煙氣。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工、化工生產(chǎn)、粉料回收、建筑制造、醫(yī)藥生產(chǎn)、食品公司生產(chǎn)、家具生產(chǎn)和五金電子加工等行業(yè)的除塵。組合式濾筒除塵器是由多個獨(dú)立的室組成的,清灰時各室按順序分別進(jìn)行,互不干擾,實(shí)現(xiàn)長期連續(xù)運(yùn)行。
1、設(shè)備結(jié)構(gòu)合理,保養(yǎng)維修簡單,費(fèi)用低廉;更換濾筒方便快捷,無須任何工具;
2、設(shè)備節(jié)能,運(yùn)行阻力為500-800pa,初阻力為200pa以下,最高阻力為1500pa;
3、采用進(jìn)口PLC控制可調(diào)脈沖反吹,設(shè)有國外進(jìn)口壓差顯示儀;
4、串聯(lián)式水平放置濾筒,單個封蓋確保設(shè)備安全運(yùn)行及檢修方便;
5、可選擇灰桶、出灰車、螺旋出料裝置等的出灰方式;
6、靈活多變的箱式組合單元模塊可滿足不同現(xiàn)場安裝條件;
7、多種濾筒材質(zhì)供用戶選擇,包括耐高溫型、防潮濕型、阻燃型等等。
1、箱體與灰斗由定位螺栓鎖緊、整平,現(xiàn)場焊接,焊接不得漏氣。
2、氣包脈沖閥與連接管之間不得漏氣。
3、濾筒安裝首先打開側(cè)蓋板,拆下噴吹管,手拿濾筒上口,將濾筒通過骨架固定入過濾室;然后將濾筒緊貼嵌在花板孔中,擰緊底部固定螺栓,使濾筒緊扣在花板上;再檢查筒口與花板孔的密封性;最后把噴吹管裝上,調(diào)整噴吹管使噴吹孔對準(zhǔn)濾袋口中心,固定噴吹管上的螺母,蓋好上蓋板。
1、制定維護(hù)管理值班制度,值班人員要記錄運(yùn)行情況。經(jīng)常檢查電控清灰裝置運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,必要時調(diào)整清灰時間,以保證清灰效率。
2、定期檢查壓縮空氣系統(tǒng)運(yùn)行是否正常,氣源壓力是否穩(wěn)定,是否符合要求(0.3-0.4公斤)。
3、隨時觀察煙塵的排放濃度,如發(fā)現(xiàn)冒灰,應(yīng)及時檢查濾筒破損情況和過濾室密封情況,堵塞漏氣孔隙,更新濾筒。
4、除塵器停機(jī)前,應(yīng)對濾筒清灰一次,清除濾筒上的積灰。采用垂直式或斜插式濾筒結(jié)構(gòu),便于粉塵吸附及清灰;且由于在清灰時濾料的抖動較小,使濾筒濾料的壽命大大高于濾袋,維修費(fèi)用低。
型號 |
濾筒 數(shù)量 |
過濾面積 (㎡) |
推薦風(fēng)量 (m3/h) |
移動灰箱 (個) |
尺寸(長*寬*高) (mm) |
LF-XLC 6-1 | 12 | 120 | 7200 | 1 | 1010*2300*3600 |
LF-XLC 6-2 | 24 | 240 | 14400 | 2 | 2020*2300*3600 |
LF-XLC 6-3 | 36 | 360 | 21600 | 3 | 3030*2300*3600 |
LF-XLC 6-4 | 48 | 480 | 28800 | 4 | 4040*2300*3600 |
LF-XLC 6-5 | 60 | 600 | 36000 | 5 | 5050*2300*3600 |
LF-XLC 6-6 | 72 | 720 | 43200 | 6 | 6060*2300*3600 |
LF-XLC 8-1 | 16 | 160 | 9600 | 1 | 1010*2300*4080 |
LF-XLC 8-2 | 32 | 320 | 19200 | 2 | 2020*2300*4080 |
LF-XLC 8-3 | 48 | 480 | 28800 | 3 | 3030*2300*4080 |
LF-XLC 8-4 | 64 | 640 | 38400 | 4 | 4040*2300*4080 |
LF-XLC 8-5 | 80 | 800 | 48000 | 5 | 5050*2300*4080 |
LF-XLC 8-6 | 96 | 960 | 57600 | 6 | 6060*2300*4080 |
LF-XLC 8-7 | 112 | 1120 | 67200 | 7 | 7070*2300*4080 |
LF-XLC 8-8 | 128 | 1280 | 76800 | 8 | 8080*2300*4080 |
LF-HLC 8-1 | 8 | 120 | 7200 | 1 | 1050*1800*4150 |
LF-HLC 8-2 | 16 | 240 | 14400 | 2 | 2100*1800*4150 |
LF-HLC 8-3 | 24 | 360 | 21600 | 3 | 3150*1800*4150 |
LF-HLC 8-4 | 32 | 480 | 28800 | 4 | 4200*1800*4150 |
LF-HLC 8-5 | 40 | 600 | 36000 | 5 | 5250*1800*4150 |
LF-HLC 8-6 | 48 | 720 | 43200 | 6 | 6300*1800*4150 |
LF-HLC 8-7 | 56 | 840 | 50400 | 7 | 7350*1800*4150 |
LF-HLC 8-8 | 64 | 960 | 57600 | 8 | 8400*1800*4150 |
將含塵氣體進(jìn)入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴(kuò)大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細(xì)、密度小的塵粒進(jìn)入濾塵室后,通過布朗擴(kuò)散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進(jìn)入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機(jī)排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達(dá)到某一規(guī)定值時進(jìn)行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進(jìn)行,從第 一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進(jìn)行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因?yàn)樵谶^濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是六至八個月!
1、冶金:用于軋鋼機(jī)、連鑄機(jī)液壓系統(tǒng)的過濾及各種潤滑設(shè)備的過濾。
2、石化:煉油、化工生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品及中間產(chǎn)品的分離及回收,油田注井水及天然氣除顆粒過濾。
3、紡織:聚脂熔體在拉絲過程中的凈化及均勻過濾,空壓機(jī)的保護(hù)過濾,壓縮氣體的除油除水。
4、電子及制藥:反滲透水、去離子水的予處理過濾,洗凈液及葡萄糖的前處理過濾。
5、火電及核電:氣輪機(jī)、鍋爐的潤滑系統(tǒng)、速度控制系統(tǒng)、旁路控制系統(tǒng)油的凈化,給水泵、風(fēng)機(jī)及除塵系統(tǒng)的凈化。
6、機(jī)械加工設(shè)備:造紙機(jī)械、礦業(yè)機(jī)械、注塑機(jī)及大型精密機(jī)械的潤滑系統(tǒng)和壓縮空氣的凈化,煙草加工設(shè)備及噴涂設(shè)備的粉塵回收過濾。
7、鐵路內(nèi)燃機(jī)及發(fā)電機(jī):潤滑油及機(jī)油的過濾。
8、汽車發(fā)動機(jī)及工程機(jī)械:內(nèi)燃機(jī)用空氣濾、機(jī)油濾、燃油濾、工程機(jī)械、船舶、載重車用各種液壓油濾、柴油濾、水濾。
9、各種舉升、搬運(yùn)作業(yè):起重、裝載等工程機(jī)械到消防、維修、搬運(yùn)等特種車輛,船舶的起貨機(jī)、起錨機(jī),高爐、煉鋼設(shè)備,船閘,船門的啟閉裝置,劇場的升降樂池和升降舞臺,各種自動輸送線等。
10、各種需要作用力的推、擠、壓、剪、切、挖掘等作業(yè)裝置:液壓機(jī),金屬材料的壓鑄、成型、軋制、壓延、拉伸、剪切設(shè)備,塑料注塑成型機(jī)、塑料擠出機(jī)等化工機(jī)械,拖拉機(jī)、收割機(jī)以及其它砍伐、采掘用的農(nóng)林機(jī)械,隧道、礦井和地面的挖掘設(shè)備,各種船舶的舵機(jī)等。
11、 高響應(yīng)、高精度的控制:火炮的跟蹤驅(qū)動、炮塔的穩(wěn)定、艦艇的消擺、飛機(jī)和導(dǎo)彈的姿態(tài)控制等裝置,加工機(jī)床高精度的定位系統(tǒng),工業(yè)機(jī)器人的驅(qū)動和控制,金屬 板材壓下、皮革切片的厚度控制,電站發(fā)電機(jī)的調(diào)速控制,高性能的振動臺和試驗(yàn)機(jī),多自由度的大型運(yùn)動模擬器和娛樂設(shè)施等。
12、多種工作程序組合的自動操縱與控制:組合機(jī)床、機(jī)械加工自動線等。
13、特殊工作場所:地下、水下、防爆等特殊環(huán)境中的作業(yè)裝備。
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